АСУ ТП Водородного дожигателя

АСУ ТП водородного дожигателя предназначена для контроля и управления оборудованием, диагностики локальных систем управления, построения графиков и ведения архивов. Автоматизированная система имеет двухуровневую архитектуру и построена на базе оборудования Simatic S7 от компании Siemens.

Благодаря внедрению автоматизированной системы управления технологический процесс является безопасным и надежным в эксплуатации. Оператор имеет постоянный контроль работы оборудования, что позволяет своевременно отреагировать на аварийные или нештатные ситуации. Обслуживающий персонал имеет доступ к часам наработки оборудования что позволяет заранее заказать расходные материалы и вовремя произвести техническое обслуживание.

1.jpg

Основным узлом АСУ ТП является главный шкаф управления. В шкафу установлен программируемый логический контроллер Simatic S7-1200 и панель оператора Simatic TP900 Comfort. Контроллер циклично опрашивает локальные системы управления по протоколу Profinet и согласует работу всех узлов между собой, поскольку для правильной работы технологического процесса важен порядок включения оборудования и последовательный останов. Информация о состоянии оборудования, показания датчиков, аварии и события передаются в центральный процессор, где происходит обработка данных. На основании полученных данных и алгоритма главной программы контроллер корректирует работу оборудования.

Поскольку в промышленности вопросы безопасности являются одними из главных, то системой предусмотрено несколько режимов останова оборудования. Оба режима имеют последовательный порядок действий, ведь важно не только своевременно произвести аварийный останов, но и не допустить выхода из строя оборудования.

Останов с завершением цикла. Данный режим позволяет завершить рабочий цикл, отключает источники питания сжатого воздуха, сбрасывает внутреннее давление и переводит оборудование в исходное состояние.

Аварийный останов. Мгновенно отключает источники питания сжатого воздуха, сбрасывает внутреннее давление и блокирует повторное включение.

Мнемосхема.png

Панель оператора является человеко-машинным интерфейсом и позволяет оператору контролировать работу оборудования. Экран панели оператора содержит мнемосхемы, наглядно отображающие весь технологический процесс. Мнемосхемы имеют динамический режим и при изменении состояния технологического процесса меняют цветовое изображение. Это позволяет оператору быстро ориентироваться в ситуации и принимать необходимые действия.

Панель оператора Simatic TP900 Comfort имеет ряд функции, которые позволяют более детально контролировать работу центрального процессора и локальных систем управления. Функция диагностики передает на экран панели информацию о внутренних ошибках контроллера с указанием номера модуля расширения и номера канала, где произошла ошибка. На пример функция обрыва датчика или функция обнаружения КЗ на линии.

Некоторые из этих ошибок являются значительными для работы оборудования, поэтому важно своевременно выявить возможную аварийную ситуацию и завершить цикл. Панель оператора имеет функцию диагностики связи между узлами, при обнаружении обрыва соединения локальные системы управления переходят в ручной режим останова согласно заданному алгоритму программы.

Важным функционалом АСУ ТП является ведение архивов и построение графиков как в реальном времени, так и в режиме чтения архива. Все показания датчиков не только отображаются на мнемосхемах, а также циклично записывается в архивный файл формата csv. Эти файлы хранятся в энергонезависимой памяти и отсортированы по дате и времени для быстрого поиска. Данные могут быть использованы для построения графиков на панели, а также могут быть выгружены на компьютер. Программа Microsoft Excel позволяет открыть архивные файлы, построить графики и произвести более детальную аналитику.

Все события, аварии и предупреждения фиксируются в журнале событий и отображаются в ввиде таблице с пометкой даты и времени возникновения и описанием. Панель оператора имеет два журнала событий. Журнал событий реального времени, отображающий сообщения о событиях, которые возникают в процессе работы. Эти сообщения возникают и исчезают из журнала при квитировании. Каждое сообщение записывается в архив и хранится в файловой системе. Для просмотра архивных сообщений применяется журнал архивных событий.

Системные события.png

Обслуживающий персонал имеет возможность произвести точную настройку ПИД регуляторов, установить задержки и пороги срабатывания аварий и предупреждений, время циклов работы и регенерации, температуру нагрева для регенерации. ПИД регуляторы имеют режим автоподстройки, который позволяет с максимальной точностью выстроить режим работы. Все настройки хранятся в энергонезависимой памяти центрального процессора, а также дублируются в файловой системе панели оператора.

Администрирование пользователей позволяет настроить доступ к настройкам и элементам управления. Каждый пользователь имеет ограниченные полномочия, это позволяет избежать нештатных ситуации при неправильных действиях. Например, операторы не имеют доступа к расширенным настройкам оборудования. Только обученный инженерный персонал может производить настройку.

Обычные пользователи имеют доступ в систему только в режиме просмотра, доступ к элементам управления и настройкам закрыт. Администраторы имеют полный список полномочий и имеют право добавлять новых пользователей, удалять старых и ограничивать полномочия существующих пользователей. 

admin.jpg

Автоматизированная система находится под постоянным контролем инженеров и программиста. В процессе эксплуатации могут возникнуть потребности в доработке функционала, добавления нового датчика или запорной арматуры. Благодаря программному обеспечению Tia Cloud Connector от компании Siemens программист имеет удаленный доступ ко всем контроллерам и панелям оператора. Связь может осуществляется через интернет по протоколу HTTPS, а также при настройке прямого туннеля VPN. В местах, где политика безопасности предприятия запрещает открывать порты для сторонних подключений, протокол HTTPS является большим преимуществом. Удаленная связь позволяет изменить код программы или добавить новый экран на панель оператора. 


257_15_02.jpg


География поставок
ДЫМОВ – ЗАВОД МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ г. Дмитров

Концентрация газа, %: 99.99

Производительность по азоту, Нм3/час: 10+10

Точка росы азота: - 70

Подробнее
Новости