Автоматизированная система управления воздухоразделительной установкой

Основным предназначением АСУ ТП является проведения испытаний оборудования, создание отчетов и ведение базы данных. Автоматизированная система имеет трехуровневую архитектуру, построенную на базе оборудования Simatic S7 от компании Siemens. Верхним уровнем является SCADA WinCC Professional, выполненная по принципу клиент-сервер.

Автоматизированная система внедрена с целью оптимизации процесса тестирования на производстве. Постоянный поток оборудования, весь проходящий цикл производства от сборки до отгрузки, сопровождается большим объемом информации о результатах тестирования, комплектующих для отгрузки, номером договора, адресом клиента и т.д. Контролировать такие процессы практически невозможно без системы диспетчеризации и более того без базы данных, хранящей весь объем информации.


Для сайта.jpg

Нижний уровень автоматизации состоит из измерительных устройств, и запорно-регулирующей арматуры. Измерительные устройства, установленные непосредственно на технологическом оборудовании, передают измерения на центральный процессор в виде унифицированных сигналов 4…20 мА. Запорно-регулирующая арматура служит для включения или отключения воздушных ресиверов и регулирования расхода газа. В системе применены только сертифицированные приборы, включенные в государственный реестр средств измерений.

Средний уровень автоматизации состоит из центрального процессора Simatic S7-1200 и локальной панели оператора Simatic KTP700 Basic. Центральный процессор ведёт обработку данных, полученную от измерительных приборов и технологического оборудования, выдает управляющие сигналы на арматуру и оборудование, управляет системой вентиляции в компрессорной. Центральный процессор считывает рабочие параметры винтовых компрессоров по протоколу Modbus RTU, такие как напряжение электродвигателя, ток, мощность, давление загрузки/разгрузки компрессора, сервисные часы. Локальная панель оператора служит для включения компрессоров и осушителя по месту.


Верхний уровень автоматизации состоит из SCADA WinCC Professional построенную в виде клиент-серверной системы. Сервером является компьютер оператора с установленным на него пакетом Simatic NET и WinCC Professional Runtime. На компьютере установлен SQL Server который хранит всю информацию об оборудовании такую как: модель, тип, серийный номер, номер договора, адрес поставки, результаты проведения тестирования. 

Благодаря базе данных можно вести полный контроль производства, отследить поставки оборудования, что упрощает работу с клиентами. Оператор имеет доступ к журналам событий и аварий, может выполнить сортировку сообщений по группам и степени важности, выстроить задержку на срабатывания. Сообщения, возникающие в ходе работы, отображаются на компьютере в виде таблицы, а также записываются в базу данных. Во время тестирования оператор следит за процессом, выстраивает графики и корректирует настройки.

Отчет.jpg

К компьютеру подключен принтер для вывода графиков на печать. Эти графики являются частью отчёта и прилагаются к документам при отгрузке оборудования. Помимо этого, в отчёте имеется информация о дате проведения тестирования и фамилия инженера, проводившего тестирование.

Компьютер клиента находится в здании офиса. На этом компьютере установлен пакет Simatic NET и WinCC Professional Runtime Client. Связь осуществляется по сети Ethernet. Клиент не имеет доступа к управлению технологическим процессом, возможен только доступ к базе данных в режиме чтения. Клиент может сделать выборку в базе данных для поиска оборудования, посмотреть полную информацию о поставке, распечатать отчёт о тестировании.

Инженерная станция также входит в состав верхнего уровня автоматизации и представляет собой персональный компьютер программиста. На компьютере установлена среда разработки TiaPortal. Программист имеет доступ ко всем уровням автоматизации и базе данных, он обслуживает операторские и клиентские станции, загружает ПО в теструемое оборудование, диагностирует оборудование и сети связи.


География поставок
АО "Гормаш" г.

Концентрация газа, %: 99,99

Производительность по азоту, Нм3/час: 25,5

Точка росы азота: - 70

Подробнее
Новости