Использование азота и кислорода в стекольной промышленности

Процесс стекольного производства видоизменяется со временем. Сегодня в нем участвуют такие газы технического типа, как кислород и азот. Новая технология изготовления привела к улучшению качества стеклоизделий и одновременному снижению выбросов вредных компонентов.

Азот в стекольной промышленности отвечает за охлаждение электродов в дуговых печах. Предупредить процесс окисления олова — также основная задача азота, но здесь он «работает» в совокупности с водородом. Чистота стекла — показатель, зависящий от соблюдения главного правила технологии изготовления. Это контроль количества химического элемента О в составе газовой смеси, которая находится в ванной расплава при условии невысокого избыточного давления, до отметки 0,0001%.

Кислород в стекольной промышленности отвечает за качество горения и высокую температуру внутри печей. Дополнительно его использование благоприятствует уменьшению объемов выброса азотных окислов, твердых компонентов из печей. Применение кислорода позволяет существенно увеличить показатели производительности технологического процесса. Подача кислорода в момент прохождения стеклоизделий по участку устранения некондиционных деталей на газовые горелки приводит к эффективному удалению микродефектов, обеспечивает огневую полировку стекла и оплавление кромок. Среди основных отраслей применения кислорода нужно отметить производство электроламп, осуществляющееся на лабораторных и прочих фабриках.

Наша продукция
N2
Технические характеристики Модельный ряд
Лазерная резка
Фармацевтика
Микроэлектроника
Пищевая пром-сть
Медицина
O2
Технические характеристики Модельный ряд
Рыборазведение
Лазерная резка
Фармацевтика
Микроэлектроника
Пищевая пром-сть
Медицина

Смотреть каталог

Как происходит производство стекла с использованием кислорода?

Производство стекла с применением кислорода осуществляется двумя способами:

  • метод Фурко или вытягивание в вертикальном положении;
  • флоат-метод или технология на расплавленном металле в горизонтальном положении;
  • Флоат-метод характеризуется свойствами, которые сделали его более распространенным в промышленности изготовления стеклоизделий.

Какие преимущества характерны для флоат-метода:

  • стекло отличается стабильной толщиной;
  • поверхность материала высокого качества;
  • отсутствие необходимости проведения дополнительной полировки;
  • высокие показатели производительности процесса;
  • отсутствие оптических погрешностей.

Это сделало флоат-стекло более востребованным в различных сферах применения.

Стекольная промышленность вместе с методом кислородного дутья получила решение важнейших вопросов, а именно показатели производительности стали расти, величина затрат в процессе плавления стекла — уменьшаться. Сжигание нуждается в кислороде, как в неком окислителе. Это существенно снижает количество выбросов NOx, т. е. окислов азота, твердых микрокомпонентов в ходе варения стеклоизделий.

Существует два варианта подачи кислорода в смесь топлива:

  • Насыщение воздуха химическим компонентом О.
  • Кислородо-топливный способ.

В первом варианте воздушный поток при его подаче на горелки обогащается кислородом. Во втором — введение кислорода происходит по специальным трубкам. Их эксплуатация делает подачу химического элемента О более действенным, так как обеспечивает перераспределение определенной тепловой нагрузки на кислородно-топливные горелки. В результате объемы расхода топлива значительно сокращаются из-за дополнительной обогревательной системы (на 10%).

Преимущества дополнительной системы обогрева с использованием кислорода

Участие химического элемента О в дополнительном обогреве печи приводит к следующим изменениям производительного процесса:

  • показатели производительности печи заметно возрастают;
  • качество изготавливаемой продукции повышается;
  • объемы расходов топлива сокращаются;
  • выбросы дымовых газов снижаются, в частности оксидов азота, углекислоты, твердых микрокомпонентов.

Стекольная промышленность рассматривает стремление к повышению показателей энергетической эффективности печей в качестве основной задачи, так как стоимость энергоносителей постоянно растет. Если задействовать кислород в процессе изготовления стекла, тем самым обеспечить дополнительный обогрев печей, то можно рассчитывать на снижение ежемесячных затрат на приобретение природного газа в существенных размерах.

Располагая информацией о повышении эффективности функционирования печей, многие крупные компании по производству стекла договариваются о сотрудничестве с криогенными станциями, которые расположены непосредственно рядом с ними. Однако это не выход, так как время от времени стоимость кубометра газа повышается, что снижает показатели эффективности его применения.

Мы рекомендуем приобрести и установить собственные кислородные и азотные станции. Это перестанет ограничивать вас в решениях и составлении планов затрат, что при зависимости от поставщиков бессмысленно и практически невозможно. Режим самостоятельного обеспечения позволит сократить расходы, связанные с закупкой газа. Стоимость кубометра газа собственного производства значительно ниже, а рабочий режим в таких условиях запускается в течение 15–45 минут.

Преимущества собственной кислородной станции:

  • экономия при закупке газа;
  • производство чистого качественного газа;
  • уменьшение себестоимости готовой продукции;
  • увеличение прибыли предприятия.

Мы производим адсорбционные генераторы кислорода и азота, обучаем персонал клиентов, устанавливаем оборудования «под ключ», проводим различные экспертизы и пр.





У вас остались вопросы?

Оставьте заявку на бесплатную консультацию у наших менеджеров!

   

Нажимая кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных.

География поставок
АО «АБРАУ-ДЮРСО» г. Новороссийск

Концентрация газа, %: 99.5

Производительность по азоту, Нм3/час: 90+90

Точка росы азота: - 70

Подробнее
Новости