По ряду объективных причин водород практически не встречается на Земле в свободном виде. При этом водород необходим для решения множества производственных задач, он используется в лабораторных исследованиях, пищевой и химической промышленности. Чтобы получить чистый газ приходится работать с соединениями, в которых присутствуют молекулы водорода, задействовав соответствующую химическую реакцию. Наиболее распространенные методики выделения водоворота в промышленности:
Выбор способа выработки водорода обусловлен техническими условиями производства. При этом наиболее универсальным методом считается электролиз дистиллированной воды.
Далее будет описана схема, как работает генератор водорода и какие преимуществами он обладает.
Сырьем для продуцирования водорода выступает дистиллят глубокой очистки. Поскольку даже небольшое количество примесей, растворенных в воде, влияют на качество и чистоту готового продукта, на предварительном этапе вода пропускается через деионизационный фильтр. Дальнейшая последовательность выделения водорода состоит из следующих этапов:
Набор и производительность оборудования, входящего в состав генерирующего комплекса, подбирается индивидуально, в зависимости от технологических требований производства. Опционально установка может комплектоваться системой охлаждения, агрегатом для предварительной подготовки воды и другими модулями.
Если сравнивать с традиционным способом подачи водорода посредством сменных баллонов, применение генераторных установок обладает рядом существенных преимуществ. Прежде всего речь идет о снижении затрат на доставку и хранение запасов водорода. Также следует упомянуть о таких особенностях:
Производительность генератора, в зависимости от модели электролизера, может варьироваться в пределах 2,8–3500 Нм3/час, а исходящее давление готового водорода: 6–10 БАР. Данные параметры соответствуют требованиям большинства технологических процессов, а значит в при внедрении генератора в производственную линию предварительная адаптация и перенастройка оборудования не потребуются.
