Технология пивоварения предполагает необходимость быстро охладить после кипячения сусло для последующего введения в него дрожжей. При этом важно, что скорость снижения температуры определяет возможность размножения вредных бактерий в продукте. Кроме того, быстрое выполнение этого этапа обеспечивает существенное улучшение вкуса, аромата пива, его прозрачности. Самое удобное и эффективное решение для производства — чиллер для охлаждения сусла.
Выбор оборудования напрямую зависит от объёмов производства. На крупных предприятиях устанавливаются двухступенчатые теплообменники сложной конструкции, работающие с использованием гликолевого теплоносителя. Для частных пивоварен, которым требуется охлаждение до 40 л сусла, оптимальным вариантом становится устройство погружной или внешней конструкции меньшей производительности.
Мы предлагаем купить чиллер для охлаждения сусла с их последующей установкой и обслуживанием. Специалисты компании помогут в выборе оптимальной модификации и проконсультируют по вопросам эксплуатации оборудования.
Погружные
Конструктивно устройство представляет собой свёрнутую в спираль медную трубку, которая соединена со шлангами. Охлаждение выполняется за счёт подачи в систему холодной воды. Перед использованием теплообменник для обеззараживания обрабатывается антисептическим раствором или помещается в кипящее сусло без теплоносителя за 15 минут до того, как варка будет окончена.
Возможно использование чиллера для сусла двухступенчатого исполнения. Основным отличием его станет наличие второй катушки, погружаемой в ванну со льдом. Таким образом удаётся дополнительно снизить температуру теплоносителя и ускорить охлаждение. Среди важных преимуществ использования погружных чиллеров специалисты выделяют удобство обслуживания, простоту и надёжность конструкции.
Внешние установки
Производители предлагают возможность чиллер для охлаждения сусла с внешней установкой. Его принцип работы заключается в том, чтобы пропускать жидкость по медному теплообменнику, расположенному в холодной воде (часто в ванне со льдом). После этого охлаждённое сусло подаётся в ёмкость для брожения. Особенность этого варианта — более сложный процесс очистки и санитарной обработки внутренней поверхности устройства. Для удаления остатков после окончания производственного этапа по трубкам в течение 15 минут пропускается кипящая вода.
Концентрация газа, %: 99.5
Производительность по азоту, Нм3/час: 90+90
Точка росы азота: - 70
